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空压机机头常见卡死原因及解决方案,清洗空压机头的方法和使用。

众所周知,空压机机头卡死故障是一种非常严重的设备故障,会导致设备的损坏,存在严重的安全隐患,后期维修费用高,造成比较大的经济损失。

熟练和掌握空压机机头卡死的原因,对快速解决设备故障,避免和预防空压机出现机头卡死的严重故障有着非常重要的指导意义。而常见的导致空压机机头卡死的原因主要有以下几个方面:


一、空压机轴承老化,磨损严重

空压机机头的使用寿命就是其中轴承的使用寿命,机组轴承对空压机机头使用寿命有着重要的影响。随着空压机的长周期生产运行,空压机机头大小轴承必然会产生磨损,轴承老化,磨损严重,具体检测轴承磨损程度可以在轴承没拆下时,拨动轴承内下侧滚针或滚珠,如能轻松拨动说明需要更换了;随着空压机运行时间的推移,主机轴承必然会发生磨损,从而导致螺杆产生轴向窜动及径向窜动增大,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。该间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的,而由此产生的空压机产气量衰减及传动电机负荷增加也是正常的、允许的。但是,当轴承磨损及主机配合间隙超过允许的极限量后,就可能发生严重后果

但当轴承磨损及主机配合间隙超过允许的极限量后,就会导致螺杆的轴向窜动值及径向窜动值增大,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化,就可能发生机头卡死故障。


二、异物进入卡死

当有异物从进气口吸入,极易造成卡死。空气过滤纸,1毫米厚这么一块铁屑进去了,也都卡死。


三、机组反转卡死

主机内部螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间会发生摩擦,电机负荷急剧增加,严重的后果就是螺杆抱死甚至主机报废,如果电机保护反应不灵敏或失效则导致电机烧毁。有时,空压机反转,压缩空气产生的推力会将转子推向排气端,造成金属接触烧结而卡死。所以,一般只有在保护失灵,或更换电机接线、更换开关等时发生。

防范措施:定期进行仪器仪表自保的维护保养工作,严格按照检修操作规程进行换电机接线、更换开关等作业,避免因接向反导致空压机反转卡死故障。


、润滑油的问题

1. 空压机机头内的润滑油不足

1长期停用(包括运输),机头内部油量不足,造成瞬间缺油,导致卡死,所以长期停机的设备要先往机头内加足量的油,再起机;

当空压机长时间处于停运状态时,其内部配件,特别是机头中的油量就会不足,当不注意而启动机器时,就会造成瞬间缺油,导致机头卡死。机头内部油量不足,造成瞬间缺油,导致卡死,所以长期停机的设备要先往机头内加足量的油,再起机;供油不足,包括润滑油更换或添加不及时,或油路堵塞,泄露,导致机头缺油卡死。

2供油不足,包括润滑油更换或添加不及时,或油路堵塞,泄露,导致机头缺油卡死。

防范措施:对长期停机的螺杆空压机机组,开机前要先往机头内加足量的油,多手动盘车几次,再启动空压机机组。

2.油质问题

由于未及时换油,或油质不好,杂质太多,润滑油含杂质、积碳、结焦、锈斑;使用劣质的润滑油或超期使用,润滑油的各项性能指标下降;混用油或油太脏等原因造成机头冷却润滑不良,油中的积碳使转子与机壳烧结在一起,多发生在转子排气端面与机壳或转子轴外圆与机壳内孔部位,当油路系统产生结焦积碳,很容易发生主机(机头)卡死事故。

3.补充:影响润滑油失效的原因有哪些?

1高温影响润滑油长期处在高温环境中,会氧化失效,出现变黑、变稠的现象。高温会导致润滑油内部的腐蚀物和积炭、油泥、漆膜等物质的增加。
2杂质主要来源于空气中的尘埃、金属磨粒、渗漏物(燃油、水等)、润滑油氧化物以及燃料燃烧产生的物质等。
3一些润滑油因为其中的添加剂失效或用完而性能下降。例如润滑油中的抗磨剂用完,会使抗磨性下降。
4粘度指数增进剂失效,因为其有机物分子长链断裂,不再具有增粘作用。
5基础油失效基础油是添加剂的载体,基础油失效则添加剂不会发挥作用。


四、其它原因:

1.其次,空压机产气量发生的较大衰减,则可能影响到用气单位的正常生产。

2.杂质太多,包扣油内杂质,积炭,结焦,所以选润滑油,更换润滑油比较关键;在使用劣质润滑油或超期使用时更容易发生此类事故。

3.处理方法:

1原因必须拆检

2原因用机头卡死清洗剂浸泡,五个小时就可以恢复。


清洗空压机头的方法和使用

先把空压机运转几分钟,机油达到常温;关闭空压机,等内部压力泄完,打开加油盖,倒进清洗剂,拧紧加油盖;打开空压机运转30分钟;放掉旧机油,然后加进新机油。

清洗后的空压机温度至少下降10度左右。

空压机使用时间长了,内部会有油垢,积碳,沉淀物,锈迹。另外用过不用品牌机油的空压机,还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期使用清洗剂,把机头,油漆桶,散热器,油管内部清洗一番,从而消除安全隐患。


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